牡丹产业发展记事 --牡丹籽精华萃取，审批历程与产业发展展望

　　牡丹是我国特有的传统名花，拥有两千余年栽培历史，长期以来主要作为观赏花卉与道地中药材被广泛利用。过去很长一段时期，牡丹的种子资源并未得到系统性开发，大量牡丹籽伴随花期结束后自然脱落，成为被忽视的农林副产物。随着木本油料产业崛起，科研人员逐步发现牡丹籽仁富含油脂、植物甾醇、角鲨烯、多酚、维生素E等多种活性物质，牡丹籽精华萃取由此开启从实验室研究走向工业化生产的完整历程，成为我国特色农林资源转化的典型样本。梳理牡丹籽精华萃取产业的缘起、技术迭代、国家审批全流程，剖析现存痛点，研判未来发展方向，对推动木本油料产业高质量发展、提升特色生物资源利用水平具有现实意义。

　　一、从边角废料到战略资源与标准化工艺流程

　　我国食用油对外依存度长期处于较高水平，大力发展木本油料，挖掘本土油料资源，是保障国家粮油安全的重要路径。油用牡丹主要包含凤丹(杨山牡丹)、紫斑牡丹两大核心品种，适应性强，耐干旱、耐贫瘠，可以在山地、丘陵、林下土地种植，不与主粮争夺耕地，兼具生态防护、水土保持与经济产出多重价值，是国内极具潜力的木本油料树种。

　　早期牡丹产业重心集中于观赏、药用，牡丹籽仅仅是牡丹种植的附属产物。每年牡丹结籽之后，绝大多数种子被丢弃，仅有少量用于育苗繁殖，资源浪费现象十分突出。上世纪末至本世纪初，国内科研机构逐步开展牡丹籽成分分析，检测发现牡丹籽仁含油率可达22%‑26%，油脂不饱和脂肪酸占比超过90%，其中α‑亚麻酸含量可达38%以上，同时含有牡丹多酚、植物甾醇、角鲨烯等珍贵活性成分，营养结构区别于大豆油、花生油等传统草本食用油，兼具食用、护肤、功能性原料开发多重价值，具备极高的开发潜力。

　　牡丹籽(图片来源：国家粮食和物资储备局宣教中心)

　　在科研成果的支撑下，国内科研院所与地方企业开始开展牡丹籽萃取工艺探索。早期工业化尝试主要沿用传统油料加工模式，采用高温热榨工艺。高温压榨设备投入低，适合小规模生产，但加工温度超过120摄氏度，牡丹籽中热敏性的α‑亚麻酸、维生素E、多酚类物质极易氧化分解，大量活性精华被破坏，出油率仅18%左右，原料利用率偏低，产品品质难以保障，无法充分释放牡丹籽的资源价值。

　　之后行业尝试常规有机溶剂浸出工艺，出油率得到提升，但溶剂残留风险突出，后续脱溶工序仍需要高温处理，依旧损伤活性成分。超临界二氧化碳萃取可以实现低温萃取，最大程度保留活性物质，但设备造价昂贵、能耗高、单批次处理量有限，规模化量产成本居高不下，难以大规模普及。亚临界低温流体萃取技术的出现，一定程度破解品质与产能之间的矛盾，低温低压环境下减少活性成分损耗，出油率优于热榨，设备投入低于超临界萃取，逐步成为国内工业化萃取的主流技术路线之一。

　　牡丹籽精华萃取并非单一榨油工序，而是一套集原料预处理、低温萃取、精炼提纯、活性组分富集于一体的标准化工业化流程，核心分为四大环节，也是当前行业高端量产的通用工艺流程，全程低温可控、最大程度锁留活性营养，具体工序如下(数据及技术，来自网络，仅供参考)：

　　一是原料精细化预处理(基础核心环节)。采收成熟度达标、无霉变、无虫蛀的凤丹、紫斑牡丹籽，首先通过震动筛选、风选除尘，剔除枝叶、碎石、瘪粒等杂质;随后进入低温烘干设备，在40‑50℃恒温低温烘干，严控水分含量≤8%，避免高温烘干导致活性成分氧化;烘干后采用专业脱壳设备完成壳仁分离，彻底去除硬质种壳，仅保留饱满牡丹籽仁;最后对籽仁进行低温粉碎、压胚处理，制成薄片状胚料，增大接触面积，为后续萃取提质提效，同时全程杜绝高温焦化，从源头保障原料品质。

　　二是低温精准萃取(核心提效环节)。当前主流工业化生产采用亚临界低温萃取工艺，将预处理后的牡丹籽胚料送入密闭萃取釜，注入食品级低温萃取溶剂，在低温低压、无氧密闭环境下进行分段循环萃取，单批次萃取1‑3次，充分溶出籽仁中的油脂、多酚、植物甾醇等活性物质。相较于传统工艺，该环节全程温度低于55℃，无高温破坏，可完整保留热敏性的α‑亚麻酸、维生素E等精华成分，萃取出油率可达23%‑25%，远高于热榨工艺，同时规避有机溶剂高温残留风险。实验室高端研发则采用超临界CO₂萃取与超声辅助酶解萃取技术，通过复合酶解破壁、超声强化溶出，进一步提升活性成分提取率，多用于高纯度护肤、保健原料制备。

　　三是毛油精炼精制(品质管控环节)。萃取得到的粗制毛油含有胶质、游离脂肪酸、色素、微量杂质，需经过多道精炼工序提纯。依次完成水化脱胶、低温脱酸、真空脱水、活性炭低温脱色、负压脱臭五大工序，全程温控低于60℃。脱胶去除水溶性胶质杂质，避免油脂浑浊变质;脱酸降低酸价，提升食用安全性;脱色脱臭去除杂质异味，保留牡丹籽天然清香与活性物质。精炼后油脂澄清透亮，酸价、过氧化值完全符合国标标准，无溶剂残留、无杂质，达到食品级、化妆品级基础原料标准。

　　四是活性组分分级富集与成品制备(增值深加工环节)。这是牡丹籽精华萃取区别于普通榨油的关键工序。通过分子蒸馏、膜分离分级技术，对精炼油脂进行精准分提，依据不同活性成分的分子量、沸点差异，分离富集高纯度α‑亚麻酸、牡丹多酚、植物甾醇、角鲨烯等珍稀活性精华，实现油脂与活性成分分级利用。初级产物为精制牡丹籽油，可直接用于食用、基础护肤;高端富集产物为高活性牡丹籽精华原液、提取物，可作为保健食品、高端美妆原料。最后经过无菌过滤、真空充氮保鲜、避光灌装，全程无菌封闭作业，杜绝氧化变质，最终得到不同等级的牡丹籽精华系列产品。

　　五是完整萃取加工链条实现了牡丹籽“全组分利用、分级增值”，彻底改变了传统工艺只榨油、弃精华、高损耗的弊端。原料端对牡丹籽成熟度、储存条件要求严苛，牡丹籽极易氧化变质，采收之后需要及时晾晒、脱壳、加工，防止霉变酸败，这也是产业上游首要难点。随着山东菏泽、河南洛阳、安徽铜陵等传统牡丹产区逐步扩大油用牡丹种植，原料供给基础逐步成型，搭配成熟的低温萃取精制工艺，牡丹籽精华萃取产业正式拉开产业化序幕。

　　二、国家审批历程，从新资源食品到国家标准落地

　　牡丹籽精华相关产品，核心品类为牡丹籽油，其合法化进程，完整经历安全性毒理评价、新资源食品审批、国家标准制定、监管政策迭代多个阶段，是我国特色植物原料规范化审批的典型案例。

　　在正式申报之前，国内科研单位完成系统的毒理学试验、卫生学检测、成分分析，开展动物急性毒性、亚慢性毒性试验，评估食用安全性，明确脂肪酸组成、重金属、微生物等关键指标，形成完整安全性评价报告。2011年，原卫生部发布2011年第9号公告，正式批准牡丹籽油作为新资源食品，明确原料来源为凤丹牡丹、紫斑牡丹的籽仁，生产工艺为压榨、脱色、脱臭，限定每日食用量不超过10克，使用范围排除婴幼儿食品，这是牡丹籽精华产品获得国家层面食品准入的标志性事件，结束了牡丹籽油无合法食品身份的局面，为企业合法生产、市场流通提供法律依据。

　　当时设置每日10克食用上限，源于早期安全性评估的保守性考量，产业发展初期，人体长期食用的人群数据积累有限，监管部门出于风险防控，设置食用剂量红线。该审批落地之后，国内企业纷纷布局牡丹籽萃取生产线，但行业同时面临一大现实困境：仅有新资源食品公告，缺少统一国家产品标准，市场上产品品质参差不齐，热榨、土榨、低温萃取产品混杂，酸价、过氧化值、α‑亚麻酸含量差异巨大，市场乱象频发，消费者难以辨别优劣，制约产业良性发展。

　　此后十多年，行业进入标准建设周期。地方先行出台地方标准、团体标准，企业联合科研机构持续积累试验数据，开展大样本人群食用观察，持续完善牡丹籽油基础数据库。2021年10月，国家标准《牡丹籽油》(GB/T 40622‑2021)正式发布，2022年5月1日正式实施，这是牡丹籽油第一部国家标准。国标明确规定原料来源、术语定义、加工工艺、分级指标，将α‑亚麻酸、植物甾醇、酸价、过氧化值作为等级划分核心指标，对杂质、重金属、污染物限量作出强制规定，区分压榨牡丹籽油、浸出牡丹籽油，规范行业生产门槛，标志牡丹籽萃取加工进入标准化时代，倒逼中小企业淘汰落后工艺，推动行业提质升级。

　　2026年5月，国家卫健委发布2026年第5号公告，对牡丹籽油新食品原料信息进行修订，更新基源植物拉丁学名，正式取消实施15年的每日食用量≤10克的限制，仅保留不适用于婴幼儿食品的约束条件。此次政策调整，建立在十余年大量安全性数据积累之上，代表国家监管层面对牡丹籽油食用安全性的全面认可，牡丹籽油可以像普通植物油一样用于日常烹饪，极大拓展食品端应用场景，为牡丹籽精华萃取产业释放重大政策红利。

　　除食品领域之外，牡丹籽萃取得到的油脂、活性提取物，也作为化妆品原料纳入监管体系。牡丹籽油、牡丹籽提取物可以按照化妆品原料备案要求进行备案，应用于护肤、修护类化妆品。需要区分的是：食品级牡丹籽油与化妆品用牡丹籽精华，二者生产标准、质控指标、安全要求完全不同，不能混用;活性提取物如果作为保健食品原料，还需要单独完成保健食品备案或者注册流程。

　　纵观整个审批链条，从2011年获批新资源食品，到国标落地，再到食用限量解除，完整走完特色植物原料从科研、安全性评价、准入审批到标准迭代的全流程。监管部门始终坚持科学审慎原则，随着科研数据不断丰富，动态调整监管要求，既守住食品安全底线，也为产业发展留出空间，为其他特色农林资源开发提供参考范式。

　　三、产业现实困境：萃取技术、原料供给与市场痛点

　　1、上游原料供给约束突出。油用牡丹属于多年生灌木，定植之后4‑6年才进入盛果期，前期周期长，前期没有产量，农户收益周期长，影响种植积极性。全国油用牡丹统计种植面积规模较大，但真正进入稳定结籽盛果期的有效种植面积占比有限，优质高含油、高活性成分的良种推广不足，部分产区存在种质混杂问题。牡丹籽采收、晾晒、脱壳机械化程度偏低，大量环节依靠人工，采收不及时、储存不当极易造成牡丹籽霉变，直接影响萃取原料品质，优质牡丹籽原料供给成为产业主要瓶颈，原料价格波动幅度较大，推高中游加工成本。

　　2、萃取工艺良莠不齐，高端活性组分萃取能力不足。目前市场并存热榨、普通浸出、亚临界萃取、超临界萃取多种工艺路线。大量中小企业仍采用传统热榨工艺，只能产出普通牡丹籽油，多酚、甾醇等珍贵活性精华大量流失;少数龙头企业掌握低温萃取、活性组分分提富集技术，可以产出高活性牡丹籽精华，但高端萃取装备投资规模大，生产线建设成本高，行业具备高纯度活性提取物规模化生产能力的企业数量较少。多数企业停留在卖初级牡丹籽油产品，对牡丹籽饼粕、不皂化物等副产物综合利用不足，全物料利用率不高，产业链附加值没有充分释放。

　　3、市场认知不足，产品成本高，市场竞争压力大。牡丹籽出油率偏低，原料、加工成本显著高于普通植物油，产品定价处于高端赛道。普通消费者对牡丹籽精华、α‑亚麻酸的认知度有限，市场教育成本高。同时市场存在虚假宣传乱象，部分商家夸大保健功效，混淆普通食品与保健食品边界，误导消费者，对整个行业口碑造成负面影响。产品同质化较为严重，多数产品集中于牡丹籽油瓶装油，高附加值的分提活性精华、复合配方产品供给不足，下游应用场景开发不够充分。

　　4、配套标准体系仍有待完善。目前已有牡丹籽油食品国家标准，但针对牡丹籽多酚、甾醇等专项活性精华提取物，尚未形成统一的国家质量标准;化妆品用牡丹籽提取物更多依靠团体标准与企业内控标准，检测方法、成分限量有待进一步统一完善，制约活性提取物在日化、大健康领域大规模推广应用。

　　四、牡丹籽精华萃取产业发展方向

　　1、夯实上游良种化、标准化原料基地建设。坚持“良地、良种、良法”三位一体，依托河南洛阳、山东菏泽、安徽铜陵等传统核心产区，建设规范化油用牡丹良种繁育基地，推广高含油、高活性成分的凤丹、紫斑牡丹优良品种，发展林下种植、丘陵山地种植模式，完善牡丹籽采收、晾晒、仓储、脱壳机械化配套，建立原料溯源体系，从源头保障牡丹籽原料品质，稳定优质原料供给。推广“企业+合作社+农户”模式，完善利益联结机制，化解油用牡丹生长周期长带来的农户收益难题，稳定原料供给基础。

　　2、持续迭代萃取分离技术，推动绿色智能制造。低温萃取、活性组分定向分离将是核心技术主攻方向。一方面持续优化亚临界、超临界萃取工艺，降低设备成本与能耗，提升规模化生产能力;另一方面突破牡丹籽中多酚、植物甾醇、角鲨烯等活性精华的分提富集技术，优化酶解破壁、分子蒸馏、膜分离等精深加工工艺，实现油脂与活性物质分级提取，推动牡丹籽饼粕等副产物资源化利用，提升物料综合利用率。推动萃取生产线智能化改造，强化生产过程温度、压力、氧化风险管控，减少活性成分损耗，降低能耗，发展绿色低碳加工模式，提升国产萃取装备国产化水平，降低企业设备投资门槛。

　　3、健全全维度标准体系，强化监管引导。在现有牡丹籽油国标基础上，加快研究制定牡丹籽活性提取物、牡丹籽饼粕综合利用相关国家、行业标准，统一关键活性成分检测方法、质量分级、污染物限量。严格区分食品原料、化妆品原料、普通食品、保健食品边界，压实企业主体责任，严厉打击夸大功效、虚假宣传，引导行业合规经营。完善检验检测体系，为企业生产、市场监管提供技术支撑，以标准化引领行业整体升级。

　　4、拓展多元化应用赛道，丰富产品矩阵。食品端，依托食用限量放开的政策机遇，推动牡丹籽油走进家庭烹饪、食品加工场景，开发调和油、膳食食品;大健康领域，围绕牡丹籽活性精华，布局保健食品、特殊膳食原料，开展循证科学研究，夯实功效数据基础;化妆品领域，开发修护、抗氧化类植物提取物原料，对接美妆产业链。改变过去单一售卖瓶装油的模式，推动产业从销售初级油脂产品向输出标准化活性精华原料转变，打通B端原料供应与C端终端产品两条赛道，延伸产业链价值。同时推动牡丹产业三产融合，把萃取加工产业和牡丹文旅、牡丹文化相结合，放大特色产业综合效益。

　　5、坚持科技赋能，构建产学研协同创新体系。推动科研院所与龙头加工企业深度合作，围绕良种选育、萃取工艺优化、活性物质药理研究、产品开发设立专项课题，积累人群食用、应用基础研究数据，补齐产业科研短板。培育行业龙头企业，扶持专精特新深加工企业，鼓励企业建设萃取技术研发平台，围绕低温萃取、活性组分分离申请自主知识产权，破解核心工艺瓶颈。同时加强科普宣传，客观传递牡丹籽精华相关产品科学认知，引导理性消费，培育良性市场环境。

　　6、锚定国家战略定位，服务木本油料与乡村振兴。油用牡丹兼具粮油安全保障、生态修复、农民增收多重价值。牡丹籽精华萃取产业，一头连着山地丘陵生态治理，一头连着农户增收，一头连着特色生物资源开发。未来应当将产业发展融入木本油料发展规划、乡村振兴战略，用好政策扶持，合理规划产业规模，杜绝盲目扩种，杜绝炒作，走稳健可持续发展之路，实现生态效益、社会效益、经济效益三者统一。

　　【结语】

　　牡丹籽精华萃取产业，是把中国传统花卉资源转化为现代大健康产业的生动实践。从被废弃的农林副产品，到经过严谨科学评价、国家层层审批，成长为拥有国家标准的特色木本油料原料，牡丹籽的开发历程，见证我国特色农林资源产业化的完整路径与工艺技术的迭代升级。当前产业仍然处于成长阶段，原料供给、萃取技术、标准体系、市场培育仍存在不少短板。唯有立足资源禀赋，坚守科学审慎，依靠技术创新完善萃取加工体系，健全标准监管，理性拓展多元应用场景，才能真正释放牡丹籽精华的资源价值，把资源优势转化为产业优势，让古老牡丹，在现代生物加工产业中焕发全新生命力。（陈朝福）

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编辑：张文